Jako główny kraj produkcyjny, Chiny szeroko wykorzystują maszyny do kucia na zimno w produkcji przemysłowej. Maszyny te, będące rodzajem mechanicznego sprzętu do tłoczenia, mogą formować surowce w wymagane kształty w temperaturze pokojowej bez-wstępnego podgrzewania lub obróbki cieplnej, czyli procesu potocznie określanego jako „skręcanie na zimno”.
Zasada działania maszyn do kucia na zimno opiera się na teorii odkształcenia plastycznego metalu. Moc przenoszona jest przez koła pasowe i układy przekładni, przekształcając ruch obrotowy w ruch liniowy suwaka za pośrednictwem mechanizmu korbowego-korbowodu. Ta czynność wykorzystuje sparowane matryce do plastycznego odkształcenia lub oddzielenia przedmiotu obrabianego. Biorąc pod uwagę rygorystyczne standardy procesu, wymagania dotyczące jakości powierzchni materiału i dokładności wymiarowej są wysokie, co wymaga stosowania najwyższej jakości materiałów metalowych,-szczególnie pod względem składu chemicznego i właściwości mechanicznych stali stosowanych na elementy złączne. Podczas spęczania materiał ulega hartowaniu na zimno, co zwiększa jego wytrzymałość, minimalizując jednocześnie nadmierne odkształcenia, zmniejszając w ten sposób ryzyko pękania lub uszkodzenia części.
Maszyny do kucia na zimno zagęszczają lub formują końce drutu lub pręta w temperaturze otoczenia. Przetwarzają materiały takie jak miedź, aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa i stop tytanu w celu wytworzenia szerokiej gamy komponentów, w tym śrub, śrub, nakrętek, nitów i stalowych kulek. Proces ten jest bardzo wydajny i łączy wiele operacji-cięcia, spęczania, zbierania, formowania, fazowania, walcowania gwintów, zmniejszania i przycinania-w ciągły, zautomatyzowany, wielo-stanowiskowy przepływ pracy. Szybkość produkcji może przekraczać 300 części na minutę, a stopień wykorzystania materiału sięga 80–90%. To sprawia, że kucie na zimno jest szczególnie odpowiednie dla-masowych lub wyspecjalizowanych producentów oraz średnich-i-przedsiębiorstw o dużych wymaganiach produkcyjnych.
