Wielostanowiskowa-automatyczna maszyna do kucia na zimno to zaawansowany sprzęt do formowania charakteryzujący się automatyzacją, precyzją i wysoką integracją technologiczną, szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w Chinach. Jednak w skali globalnej kilka krajów, takich jak Rosja, Niemcy, Szwajcaria, Stany Zjednoczone i Japonia, jest światowym liderem w produkcji i postępie technologicznym maszyn do kucia na zimno.
Na przykład Niemcy zaczęły wykorzystywać procesy kucia na zimno do produkcji łusek nabojów podczas II wojny światowej. Po dziesięcioleciach rozwoju technologia znacznie się rozwinęła. Rosja również rozpoczęła wczesne badania w tej dziedzinie, opracowując pierwszą kombinowaną maszynę do kucia na zimno już w 1935 roku.
W latach czterdziestych Niemcy Zachodnie produkowały już wielostanowiskowe-automatyczne maszyny do spęczania na zimno. Dzisiejsze zaawansowane modele integrują systemy kontroli informacji i oczyszczania mgły olejowej, co stanowi jakościowy skok w technologii spęczania na zimno.
Stany Zjednoczone są powszechnie uważane za światowego pioniera w projektowaniu, rozwoju i produkcji sprzętu do formowania na zimno. Warto zauważyć, że maszyna do kucia na zimno FXP85PXL opracowana przez National Machinery Company może osiągnąć siłę formowania 550 ton, średnicę cięcia 34 mm i długość wylotu 360 mm.
Japońska technologia kucia na zimno rozwija się szybko wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego. Sakamura Machinery Co., Ltd. wprowadziła na rynek największą na świecie maszynę do kucia na zimno o wadze 100 ton, zdolną do cięcia półfabrykatów o średnicy 38 mm i maksymalnej długości obróbki 430 mm.
Szwajcarskie maszyny do kucia na zimno również osiągnęły niespotykany wcześniej poziom pod względem średnicy części i produktywności. Seria maszyn do kucia na zimno Hartb BKA może wytwarzać części o średnicach od 28 do 64 mm i średnicy skrawania od 14 do 36 mm.
W ostatnich latach technologia spęczania na zimno w Chinach szybko się rozwinęła, osiągając wszechstronną poprawę w zakresie automatyzacji, możliwości produkcyjnych, precyzji przetwarzania, wydajności produkcji i kontroli kosztów.
