Historia i zasada robocza zimnej maszyny nagłówka Najwcześniejsza na świecie maszyna na kierunku nagłówka powstała w Niemczech . W tym czasie celem opracowania zimnej maszyny na czele było przede wszystkim wytwarzanie obudów pocisków w dużych ilościach podczas II wojny światowej II wojny światowej
(1) Zgodnie z teorią plastyczności metalowej pewne ciśnienie jest wywierane na metalową pustkę w temperaturze pokojowej, aby uzyskać plastyczność w jamie formy i tworzyć zgodnie z określonym kształtem i rozmiarem .
(2) Konieczne jest wybór wysokiej jakości materiałów metalowych o dobrej „plastyzacji”, takich jak stal nitowa, która ma ścisłe standardy składu chemicznego i właściwości mechaniczne .
(3) Istnieje wiele modeli i serii maszyn do śruby i nakrętki zimnej . Sprzęt ma niezawodną wydajność, wysoką wydajność i stabilną jakość produktu .
(4) Produkt ma dużą siłę formowania i kucia, moc konfiguracyjna jest w środku, a sprzęt jest inwestowany w dużym czasie . Dlatego najbardziej ekonomiczne jest produkcja do M 24.
(5) Ma dobrą jakość powierzchni i dokładność o wysokiej wymiaru . Ze względu na istnienie hartowania pracy w procesie niepokojącego deformacja nie powinna być zbyt duża . zmniejsza pękanie .
(6) Proces nagłówka zimnego ma zastosowanie do produktów z dużymi partiami i różnymi specyfikacjami, aby obniżyć koszty . Nowoczesna maszyna na zimno została zwiększona z dwóch prostych stacji w przeszłości do wielu stacji, obecnie nowsze odmiany w Chinach mają 6 form, 7 formy, 8 formy, 8 formy i innych wydłużonych maszyn do głowy, które są specjalnym sprzętem do tyłu, a trajem. Karmiane są rolkami, a następnie sześć procesów, takich jak cięcie, prasowanie piłki, kąt ciśnienia, wykrywanie i formowanie są z kolei, a maszyna może być ukończona automatycznie, co jest odpowiednie do partii lub profesjonalnej produkcji producentów standardowych części orzechów i dużych i średnich przedsiębiorstw, które korzystają z dużej liczby standardowych części i orzechów . Maszyny takie jak siedem stacji i osiem stacji . Automatyczna maszyna na głowicy na zimno z orzechów z wieloma stacji przyjmuje poziomy układ {. Wykończony produkt jest wytwarzany przez Maszynę z cewki na zimno, Model cewki jest modelem Ceste'u, może produkować wszystko, co może wyprodukować, które mogą wyprodukować wszystkie rodzaje specjalnego rozwoju. Części, zwłaszcza produkcja części specjalnych z otworami i standardowymi orzechami, o wysokiej precyzji (tolerancja średnicy wewnętrznej 0 . 03 mm, zewnętrzna średnica 0,03 mm) i szybka prędkość ({80-240 kawałków na minutę), a dźwięk produkcji jest niewielki, a produkcja w pełni zapieczętowanej produkcji produkcyjnej produkcyjnej.
Procedury bezpieczeństwa maszyny na nagłówku na zimno
1. Zakazuje się noszenie rękawiczek do obsługi zimnej maszyny nagłówka .
2. Przed jazdę musisz uważnie sprawdzić, czy elementy łączniki sprzętu są zablokowane, czy urządzenia ochrony bezpieczeństwa są w dobrym stanie, i często je sprawdzają podczas pracy, aby zapobiec rozluźnieniu z powodu silnych wibracji i powodowania wypadków .
3. Po dostosowaniu sprzętu najpierw pociągnij koło zamachowe, aby sprawdzić, czy praca każdego mechanizmu jest normalna, a następnie uruchom silnik dopiero po usunięciu klucza używanego do klucza . ściśle zabrania uruchamiania silnika podczas uruchamiania samochodu .
4. Wszystkie usterki powinny zostać wyeliminowane przed rozpoczęciem, a po krótkim okresie pustej rotacji można przeprowadzić nagłówek testowy .
5. W działaniu urządzenia operator powinien stać w bezpiecznej pozycji i ściśle zabroniono odebrania obrabiania przy wklęsłej i wypukłej matrycy i może przeglądać produkt tylko w dolnej części .
6. Podczas wymiany produktu pleśń i stemple muszą być starannie dostosowane, a części muszą być starannie sprawdzone, aby sprawdzić, czy są one normalne .
7. W procesie produkcyjnym, jeśli istnieje awaria, należy ją natychmiast zatrzymać, przyczynę musi zostać zidentyfikowana, a ukryte niebezpieczeństwo musi zostać wyeliminowane . Gdy hamulce się nie powiodły, ściśle zabronione jest prowadzenie .
8. Płyta bezpieczników (zderzak) musi być wyposażona w urządzenie ochronne, aby uniknąć wypadków spowodowanych pęknięciem . Wszystkie urządzenia ochronne nie powinny być dowolnie zdemontowane ani utracone .
Osobliwość
1. Połączenie między wałem korbowym a korpusem a prętem łączącym uderzenie są połączone łożyskami importowanymi ze Szwecji i wysoko odporne na zużycie płytki miedziane, które są elastyczne w działaniu, duża pojemność łożyska, długa żywotność i niski koszt konserwacji .}
2. Ciało jest odlewane przez żelazo plastyczne 500 z dodanym stopem, który ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i dobrą odporność na zużycie .
3. Wyposażony w hamulce w celu zmniejszenia zużycia energii mocy .
4. System cięcia przyjmuje płytkę prowadniczą do napędzania pręta nożnego, płyta prowokująca wzajemność, a siła cięcia jest przesyłana w linii prostej, z dużą i stabilną siłą i dobrą równowagą dynamiczną .
5. System zacisku można odwrócić lub przetłumaczyć 180 stopni . sprzyjające układaniu procesu formowania .
6. wyposażone w urządzenie regulacyjne prędkości konwersji częstotliwości, które może dostosować prędkość w określonym zakresie .
7. Wyposażony w detektor usterki i urządzenie ochrony bezpieczeństwa, automatycznie zatrzyma się, gdy sprzęt się nie powiedzie, zapewniając sprzęt i narzędzia największą ochronę .
8. Urządzenie pchnięcia jest zainstalowane w polu podawania, aby poprawić dokładność zasilania .
