Kucie na zimno reprezentuje specjalistyczny proces tworzenia metalu często nieznajomego dla osób niebędących specjaliściami . obejmuje techniki deformacji plastikowej, takie jak wytłaczanie zimna, kucie na zimno i zimna nagłówek, stanowi znaczącą kategorię przemysłowych maszyn maszynowych . zdefiniowane jako wyroby wyniki poniżej materiału materialnego, i typowo warunki ambilizacyjnej, zimna, która jest innażowa. Kształtowanie metalowych pustych pustek bez podgrzewania .
Nazwana także formowaniem zimnej objętości, proces ten działa zarówno jako sprzęt produkcyjny, jak i metodologia ., podczas gdy często wyznaczane „kucie zimne”, regionalne zmiany istnieją w terminologii .
Operacje kucia zimnego są podzielone na cztery typy podstawowe: wytłaczanie, zginanie, rysunek i ścinanie . od różnych działań, proces ten indukuje deformację kontrolowanego kryształu i włączenia poprzez przepływ metalu .
Kluczowe zalety dotyczące gorącego kucia obejmują:
1. eliminacja wymagań ogrzewania .
2. Najwyższe osiągnięcie wykończenia powierzchni .
3. Ulepszona precyzja kontroli wymiarowej .
4. Ulepszona wymiana komponentów i odtwarzalność .
5. możliwość przekazywania określonych właściwości materiału kierunkowego .
6. zminimalizowane zanieczyszczenie środowiskowe .
Pod względem ekonomicznym kucie zimne często okazuje się korzystne w stosunku do obróbki lub gorącego kucia, gdy nakazane są tolerancje precyzyjne lub drobne wykończenia . Wykorzystanie niższych, opłacalnych materiałów, często daje znaczne oszczędności w porównaniu z alternatywami do obróbki cieplnej . Proces zasadniczo ogranicza marnotrawstwo materialne i skraca cykli produkcyjne, co zapewnia wysokie oszczędności-{6}}} Proces zasadniczo ogranicza ilość materiałów produkcyjnych i skraca cykli produkcyjne, które zapewniają wysoko-}..
Obejmuje godne uwagi ograniczenia:
1. Wymaganie dla znacznie wyższych sił formulacyjnych, trudniejszych narzędzi/matur i cięższych maszyn .
2. Ograniczenia dotyczące osiągalnych wielkości deformacji .
3. Konieczność drobiazgowo czystych, bez skali powierzchni metalowych .
4. Potencjalne wprowadzenie niepożądanego anizotropowego zachowania materialnego .
5. Ryzyko zatrzymania naprężeń szczątkowych w gotowych komponentach .
Chociaż istnieją nieodłączne ograniczenia, strategiczne wdrożenie technologii kucia zimnej maksymalizuje wydajność operacyjną i zwrot ekonomiczny .
